从“能生产”向“能带动”转型 厦门老产业升级为新增长极

　　●在厦门，机械装备、家居家装、运动器材等传统优势产业在龙头企业的带动下持续成长，实现上下游产业协同升级

　　●厦门传统制造企业正加速向研发端、创新端延伸，通过配件商的品牌化升级、生产制造的数字化升级等方式，从单一生产环节演化出较强的产业组织能力

　　近日，位于同安新民街道的华润啤酒厦门喜力工厂二期项目正在如火如荼地建设。未来建成后，它将与毗邻的一期项目一起，将总产能翻倍至80万千升。

　　增资扩产、转型升级，同时带动上下游产业共同发展，让传统产业激发出新动能——除了在厦门，华润在外地也有成功先例：华润怡宝河源基地围绕“水”这个传统产业，对接水科技转型，创新发展、做大做强，助推当地经济发展。

　　这也折射出厦门一批传统制造企业共同的转型方向：从“别人要求你做什么”的被动加工者，走向“影响别人怎么做”的产业组织者，串联起稳定的上下游产业链，让“老产业”升级为新的增长极。

　　“制造”迈向“智造”

　　技术升级重塑传统产业

　　纵观厦门制造业版图，不少传统产业企业正在重新定位自己在产业链中的位置。过去，它们更多依靠成本优势参与加工、装配等生产环节；如今，则向技术研发、产品打造、品牌运营等高附加值环节延伸。

　　在厦门同翔高新城，一座总面积约32万平方米的新建厂房预计6月投产。这座重型厂房里，布设了永磁螺杆空压机、无油双螺杆空压机等高端装备生产线，达产后年产能可达11万台，年产值约20亿元。

　　空气压缩机被称为工业生产的“动力心脏”，高端市场一度被海外品牌占据。

　　“我们每年拿出销售额的5%投入研发，推动产品持续迭代。”厦门鼎熔岩科技股份有限公司（原“东亚机械”）董事长韩萤焕表示，持续的技术投入，使企业具备了向高端产业链延伸的能力。历经35年，鼎熔岩不但掌握螺杆空压机核心技术，在部分细分市场实现国产替代，还从单一的设备制造商，转型为提供智能空气动力系统解决方案的科技企业。

　　如果说鼎熔岩是在核心技术上升级，那么金牌家居则是在推动生产方式升级。位于同安工业集中区的金牌家居智能工厂，机械臂正在轨道间有序运转，3万多块板材被快速识别、分拣、切割、封边、打包。“高度个性化的定制需求，意味着一个小小数据失真，就可能引发品质、尺寸、交付周期等连锁问题。”金牌家居现任轮值执行总裁陈建波说，看似传统的家装业，其实是对信息化要求极高的行业。

　　依托智能生产线，原本依赖经验驱动的生产流程，被重新拆解为数据驱动的标准化工业链条。与此同时，金牌家居还推出业内首个家装设计智能体“飞流AI”，未来将打通设计、引流、转化与供应链，形成贯通全流程的数字化中枢。

　　“能生产”迈向“能带动”

　　链条延伸重构产业格局

　　不同行业的升级路径各不相同，却指向同一趋势：让厦门传统产业从“能生产”迈向“能带动”。这种“带动”，既包括对产业链上下游的整合，也意味着企业开始掌握产品定义乃至市场规则的话语权。

　　厦门任和运动器材有限公司创始人任杨杰说，2017年，企业转向自主研发产品。从全折叠免安装跑步机，到自动调速的走步机，再到配备伺服电机的数字力量站，任和运动通过产品重构改变了自身在产业链中的位置，手握国内外知识产权150余项。

　　“以前做纯代工，靠别人给饭吃，现在核心技术掌握在自己手上，从被动变主动。”厦门任和运动器材有限公司副总经理张冰泉说，代工厂与国际品牌合作往往收不到预付款，反而要交保证金，但如今任和运动已经拿回主动权，“很多品牌方一开始不习惯，但后来因为产品优势而接受”。这正是传统产业转型升级后的市场话语权提升。而从去年起，任和运动也正式从代工模式转向自主品牌，打造RH FITNESS、INNODIGYM等直面全球消费者的品牌。

　　传统制造企业加速向研发端、创新端延伸的趋势，在厦门制造业的重要承载地同安工业集中区的一组数据里能窥见一斑：持有有效发明专利492件，较2025年10月增长134.3%，较2024年3月更是增长573.9%。“这里有越来越多传统企业加大研发投入、申报高新技术企业和专精特新，园区创新指标快速增长。”同安工业园区管委会常务副主任苏泽强表示，机械装备、家居家装、运动器材等传统优势产业在龙头企业的带动下持续成长，实现上下游产业协同升级，“过去更多是‘接订单、做加工’，现在越来越多企业开始参与‘定规则、建体系’，提升了产业整合能力和议价能力。”

　　配件商的品牌化升级，生产制造的数字化升级，从单一生产环节演化出产业组织能力，厦门传统产业持续加速从“制造”到“智造”的变革。这意味着，“老产业”并未老，而是在新一轮产业升级中，释放出新的“引力”。

　　（厦门日报记者 林健华 通讯员 郑素描）