三明市劳动模范赖志永风采：焊花里的别样人生

　　4月29日，在位于埔岭99号的中国重汽集团福建海西汽车有限公司焊装车间内，百余名焊工手持焊钳正进行焊接作业，强烈的电焊弧光让人不敢近前，焊钳喷出朵朵耀眼的焊花，划出一道道弧线，弧线长度约2米，少许焊花溅到了焊工特制的帽上、衣上，焊花如果溅到普通衣服上，立即烫出个洞。赖志永就是在这样的工作环境中成长、磨砺，从这个焊花飞溅的车间走出的福建省劳动模范。

　　赖志永现担任该公司车身部经理助理，兼焊装现场分部主任。

“小白”的蜕变

　　赖志永是漳州市平和县人，1988年出生，毕业于湖南工业大学。2012年，赖志永成为中国重汽集团福建海西汽车有限公司的员工，他被分配到焊装车间。汽车制造有四大工艺：冲压、焊接、涂装、总装，焊装车间就涵盖了三大工艺。

　　初到焊装车间，半路出家的赖志永就是“小白”，对冲压、焊接、涂装工艺基本不懂，他从电焊学起，顾不上刺眼的电焊弧光，火花四溅，全心投入工作中。学会了冲压、焊接技术，他又主动申请学习涂装技术，天天与油漆打交道，虚心向工友们请教。

　　正是从一线做起，赖志永牢牢掌握了汽车冲压、焊接、涂装技术，也在实践中发现了一个又一个的问题。2014年春，他发现车间内的焊钳容易发烫，遇上焊钳发烫，让焊钳降温的水循环却不给力，难以降温，常常是焊钳工作10分钟，休息10分钟，严重影响工作效率。

迷上发明创造

　　究竟是什么原因让焊钳频频“发烧”呢？赖志永是个爱琢磨的人。经过多番查看、验证，他终于找出了原因：H5焊装线上的水管不通畅，弯道多，导致水流太小，降温效果欠佳。不久，赖志永和同事们对H5焊装线的水管进行改造，小水管换上大水管，增加排污口和出水阀。改造后，该生产线不会因为焊钳发烫导致停线，每年为企业节省成本20余万元。

　　去年，他发现焊装车间的H3驾驶室本体左右侧围螺母焊接工序劳动强度大，每天需要8名工人同时工作，不时将车身铁板搬上搬下，工人不仅辛苦，而且车身铁板也容易被划伤。赖志永与同事谢义升等人组成了发明小团队，在废旧的车身铁板上做试验。也不知熬过多少个深夜，一次次重复试验；也不知道计算过多少个错误的数据，一次次重复验算答案。终于，赖志永与同事们成功将侧围螺母焊接改拉铆工艺，每年为企业节省90余万元。

　　“原本需8个人配合完成驾驶室侧围螺母焊接，现在我一个人运用拉铆就可以完成。”该公司焊装车间装备工陆哲斌深有感触地说。

　　此外，赖志永发现车身铁板焊接时，每个焊接点一旦出现漏焊、错焊的情况，可导致车身铁板局部开裂。过去，技术人员只能将铁板拆开，才能发现问题，非常不便。于是，他发明了“电阻点焊质量在线无损监测技术”，只要出现漏焊、错焊的情况，监测系统自动报警提示。这项技术成为国内点焊质量在线监测的先进技术之一，可广泛应用于汽车制造、飞机制造、制药等领域，为该公司创造经济效益500余万元。2017年，他的“电阻点焊质量在线无损监测技术”荣获福建省百万职工“五小”创新项目二等奖。

　　赖志永用汗水和智慧换来了累累硕果：已获得国家实用新型专利5项，正申报国家发明专利5项；2016年4月，他三明市人民政府授予“三明市劳动模范” 荣誉称号。2016年，他发明的“无痕点焊焊接技术的开发与应用”荣获福建省百万职工“五小”创新大赛二等奖；2017年3月，中国重汽集团为他挂牌“赖志永创新工作室”，他将自己的所有技术倾囊相授给车间的其它技术人员。（林丹 文/图）