泉州“数控一代”示范工程推进会 打造“中国制造2025”样板

科技创新蔚然成势 产业龙头竞相突破

　　——泉州“数控一代”创新产品及推广应用掠影

特步柔性制鞋自动化示范生产线

每条成型线减少8个以上熟练工

　　在特步，柔性制鞋自动化示范生产线车间内，传统、数控两种生产线并排齐放，数控科技带来的变化一目了然。

　　柔性制鞋自动化示范生产线由黑金刚自动化科技股份有限公司和特步公司共同建设，可通过机械手6秒完成鞋底喷胶，每天产能可达3000双，还能保证产品质量和精度的一致性。项目融入4项专业技术(六轴机器人及控制器、智能机器人自动喷胶、3D视觉数据采集、喷胶轨迹自动生成)，能够自动适用于不同规格、不同型号的鞋底。每条成型线可减少8—10个喷胶熟练工，大大降低人工成本，并且在相同性能的前提下，产品预售价仅为欧洲同类型设备的1/3，市场前景广阔。

南星新型智能化编织横机

鞋面图案可自动编制无缝针织

　　新型智能化编织横机由南星机械与福建睿能电子有限公司合作开发。据南星机械总经理张宁介绍，这款横机对传统数控横机进行了大幅的机械设计改动，实现鞋面的自动编制。主要应用于毛衫、运动跑鞋鞋材等行业。项目产品可通过脱机打板，以满足各种尺码花样的鞋面要求，实现无缝针织一体鞋面。与国内同类产品相比，编制速度更快、稳定性好、打板软件功能多。

　　新型智能化鞋面编织技术不仅可以节省切割材料，还可以简化加工工序节省劳力，提高鞋材原材料利用率，可带动运动鞋材制造工艺升级，减少繁琐的裁剪缝合工艺。

嘉泰机床

自主创新产品走出国门

　　翻开嘉泰数控产品折页，十多种完善的产品系列令人耳目一新。“这款配有嘉泰自主研发的AC立卧头的加工仪器，每年单款机型的加工产值就可达1个亿。”苏亚帅介绍，“数控机床的使用不仅能大幅度降低工厂对工人的依赖性，而且产品生产线更有效率，制作精度更高。”

　　企业成立以来，以数字化制造技术为核心，不断提高自主研发能力，积极拓展与制造业发达国家和地区间的合作，生产的系列数控机床产品及数控机床核心功能机产品解决方案逐渐覆盖航天、汽车、造船等多个行业。2013年，核心数控技术为企业新创上亿元产值。

　　不仅如此，嘉泰自主创新数控机器还实现出口突破:在泉州独联体国际技术转移中心的促进下，俄罗斯AKM机械集团有限公司和Acwamsh有限公司和中俄友谊科技园代表赴泉州“数控一代”进行考察和合作洽谈，最终双方就嘉泰机床产品在俄罗斯市场的销售和代理，以及大型五轴机床的研发和供货签订合作协议。

中宇卫浴自动化抛光机器人

效率是手工抛光的十倍

　　在中宇卫浴(德国)股份有限公司的生产车间里，一台自动化抛光机器人正在作业中。公司铸造部经理杨勇全说：“这是公司在今年8月份花费400多万元从福建瑜鼎机械引进的，主要用来加工水龙头，不仅能够实现不同角度抛光，而且抛出来的弯形都十分标准。”

　　杨勇全告诉记者，这样一台自动化抛光机器人可以代替10个熟练工人，一个工人每月以8000-10000万的工资计算，一台机器人每月就能解决人工成本近10万元，“机器人抛光的效率能打造一天300—400个，是手工抛光的10倍，可以说生产效率也大大提高了。”

　　不仅如此，机器人做配备的除尘系统能够及时将抛光所产生的粉尘处理掉，使厂房环境得到很大的改善。今年，中宇在引进数控设备进行技术改造方面已经投资超过2000万元，然而杨勇全说，明年，这个数字有可能增加到1亿元。