【我说幸福6·智造】智能生产 解放劳力提效益

　　闽南网9月28日讯 泉州市经济总量连续十七年位居全省第一，最大的贡献者就是民营经济，鞋都、衣都、石都、瓷都、茶都、香都，个个都响当当。

这些年，杨勇凡感受最深的变化，就是生产越来越智能化

　　泉州的产业为啥这么猛？因为创新。过去五年，还因此拿下了两个国字号的基地。以制造业立市的泉州，过去五年生产线都发生了哪些巨变？不妨来听一听，从1993年就到恒安集团上班的杨勇凡是怎么说的。

　　见到杨勇凡时，身为总经理的他正和同事研究如何提高生产效能。

　　“这么大一个生产基地，目前只有400多个员工，就是因为智能化。”杨勇凡说，2014年，公司开始花大力气应用智能生产线，除了更新先进的硬件设备，还导入SAP系统，从软件方面进行了内部提升。

　　订单式生产，少批量、多批次，效果是明显的。“过去对市场销售预测不准确，带来高库存。SAP系统能够根据销售状况，制订生产计划，再安排原材料采购。”这缓解了杨勇凡长期的焦虑：打通了公司内部协同化运作，对市场需求的反应速度提高了。

　　3000多平方米的卫生巾生产车间里，6条自动化生产、包装流水线就像立交桥，穿梭交错；另一个角落，3台机械手严阵以待，打包好的箱子从流水线过来，机械手感应行动；无人穿梭车接货并送到仓库，在根据电脑指令放入货架，送到装车口。偌大的车间，工人寥寥几名。

　　“这些人的主要工作，是巡查流水线的产品有没有异常。”杨勇凡颇为自豪，总投入超过6亿元，主打高端卫生巾、纸尿裤，智能生产线、机器人、无人穿梭车、自动堆积机、国际先进仓储系统、无人化高架立体仓库，满满都是高科技！

　　从产品生产到成品入袋、包装、装箱、入库再到出库，自动化贯穿始终，一气呵成，这只是恒安智能化生产项目向自动化、智能化方向升级的一个缩影。

　　“人工成本降低了，例如包装，只需要原来的一半，可以减少成本约70%；品质提升了，次品率从原来的3%降到1%多点；仓储空间也全方位瘦身，立体仓储只有传统仓储的1/4，运行成本仅为传统的1/3，效率还提升2倍以上。”杨勇凡感慨，18岁入职，转眼24年过去了，感受最深的变化，就是生产越来越智能化，而且未来还会继续加速。

　　【解码幸福】 智造“生产力”

　　面对科技变革，泉州市委、市政府审时度势，以“数控一代”示范工程和实施《泉州制造2025》为抓手，成绩斐然。

　　给钱。市、县两级的企业年度最高补助，高达1000万元；2014年到2016年，省政府每年统筹3000万元支持泉州“数控一代”，2015年还一次性奖励泉州3000万元。

　　引才。利用“平台+项目+人才”方式，相继引进和建设中科院海西研究院泉州装备制造研究所等33个专业技术公共服务平台，聚集相关高端人才700多人。

　　应用。2013年底率先启动“数控一代”示范工程，今年3月启动“21211”工程，根据量化目标深入推进“数控一代”。

　　“2”：申报两类国家智能制造项目，国家智能制造专项、国家智能制造试点示范

　　“1”：今年全市企业数控化率提高10%

　　“2”：建设200个智能制造示范企业

　　“1”：推广1000台国产华数机器人

　　“1”：培养10000名智能制造技术人才（海都记者 徐锡思 王金淼 文/图）