致敬坚守 | 模房车间里的先锋力量

　　4日，在清流汽枪厂有限公司模房车间内，40台五轴加工中心机床整齐排列，发出低沉的嗡鸣。有的工人站在机床前紧盯电脑屏幕进行3D编程，有的工人仔细检测刚刚下线的高精度模具，一切都忙碌而有序。

　　这个“五一”假期对模房车间的工人而言，有着格外不同的意义。今年，车间荣获“全国工人先锋号”称号，假期坚守生产一线，大家心里多了一份自豪，也多了一份干劲。“这份荣誉是对我们多年来精益求精、锐意创新的最高褒奖，大家都备受鼓舞！”车间负责人费浩文的言语间难掩激动。

　　模房车间是每一支气枪诞生的源头，这里制造的精密模具决定着超过八成关键零部件的成型质量。“一支气枪由几百个零部件组成，涉及几十道工序，其中许多关键零部件都需要模房车间制造的模具来成型。”费浩文道出了模房车间的核心地位。

　　作为公司新产品研发的关键环节，这个共14名工人、平均年龄36岁的年轻车间，承担着公司所有新产品的模具开发任务，任务繁重，却保持着“零拖期”的亮眼成绩。这背后有何诀窍？

　　靠智能化生产。与最初只有几台老式机床“手搓”生产不同，如今车间智能化产线全面铺开，信息化系统连接生产设备，系统解析设计图纸后，根据不同设备的生产能力，派发工单给相应的设备，实现线上线下智能化联动。

　　“目前车间的核心设备是这40台五轴加工中心机床，加工精度可以稳定控制在正负0.01毫米。”车间生产主管张彩胜指着正在运行的设备说，通过提前设定程序，同一台设备可以灵活生产不同型号的模具，实现柔性制造，效率比2015年翻番。

　　靠创新带动。面对全球供应链的波动，模房车间加大关键零部件模具自主研发制造力度，形成了“老师傅传帮带、技术骨干攻坚、全员参与改进”的创新氛围。

　　“针对气枪活塞高速运动容易发热损坏的问题，我们研发了带有冷却系统的缓冲装置，通过水泵将冷却液抽送到螺旋管中，对缸筒进行冷却降温，有效避免液压油因高温氧化腐蚀机件，大大延长设备使用寿命。”张彩胜说，他们还创新设计了一种气枪侧拉杆结构，通过拉动拉杆带动活塞移动来完成子弹填充，优化了装填机制的流畅度和可靠性。 

　　“现在零配件的自制率达到99%。”张彩胜说，这不仅大大降低对外部供应链的依赖，保障了交货期，更将核心技术牢牢掌握在自己手中，为产品快速迭代和市场响应提供坚实保障。

　　如今，模房车间的精密模具支撑起公司每年近100万支气枪的产能。公司产品从单一的折叠式气枪，发展到拥有QL系列、M4系列、PCP系列等近200种款式，远销全球数十个国家和地区。

　　（记者 黄筱菁 通讯员 杨颖 吴火招）