鞋体博会上，“晋江智造”传“新”声
昨日，晋江国际会展中心人头攒动，第二十七届中国（晋江）国际鞋业暨体育产业博览会拉开帷幕。走遍各个展馆，记者发现，绿色环保、智慧穿戴、极致性能是今年展会的三大看点。从脚底材料的“微观革命”到3D打印的宏观布局，从品牌端的竞速狂飙到设备端的智能制造——一场从“制造”到“智造”的产业跃迁，正在晋江悄然发生。
与会客商对新产品表现出浓厚兴趣。
从“订货会”到“科技竞技场”
走进鞋类成品展区，碳板、超临界发泡、能量回归率……这些听起来有些硬核的词，成了各大品牌争相展示的“技术硬通货”。可以说，如今的鞋体博会，早已不只是订货会，更像是各大品牌比拼前沿科技的竞技场。
今年，安踏主打的C家族跑鞋中，一款叫“心跳”（C202）的产品吸引了不少目光。据现场负责人介绍，这款鞋在能量回归率等关键指标上表现抢眼。
跑起来更省力，也更有弹性。加上双层氮科技中底、碳板与A-WEB鞋面的组合，安踏C202跑鞋在轻量化和高回弹之间找到了不错的平衡。
C家族产品背后的支撑，源自安踏深耕多年的“氮科技”技术加持——氮科技中底按能量回馈率分为80%、85%、90%三个等级，实测氮85中底回馈率超过85%。简单说，就是脚掌落地时的冲击力，能被中底材料的弹性形变高效回收，再转化为向前推的力。
碳板竞速鞋有着“运动科技皇冠上的明珠”之称。借助鞋体博会的舞台，361°展示了自己在专业竞速领域的决心。
361°这次带来了全新的“飞燃”系列，并且直接用“拆给你看”的呈现方式——把“飞燃5”的内部结构透明化。国内外客商可以直观地看到鞋底内部的升级立体曲面碳板，以及高回弹超临界发泡中底的精密构造。缓震和推进力如何兼顾，一目了然。
361°的创新远不止于此。他们还推出了一种“呼吸式鞋面”，用50%碳纤维复合网纱（含30%环保再生纤维）制成，既讲究空气动力学，也兼顾环保。
全新亮相的鞋机产品引得不少客商驻足观看。
从“穿在脚上”到“踩在脚下”
不只成品展区有各大品牌暗暗较劲，在鞋纺材料展区，各家企业也摩拳擦掌。而真正决定一双鞋好不好穿的，往往不是鞋面上的Logo，而是鞋底那些看不见的高分子材料。一批专注于新材料的“隐形冠军”，正在用微观层面的创新，重新定义什么是真正的舒适。
“鞋之科技，七分在底。”茂泰（福建）新材料科技有限公司带来的“360°呼吸鞋底”，就是对这句话最好的注解。
现场，茂泰公司推广部相关负责人丁馨兰正向客商介绍最新的产品。据介绍，他们采用精密的底部镂空结构，配合特殊的防水透气膜，不仅实现了鞋底的全方位动态透气，还攻克了一个老难题——传统透气鞋底往往不防水。
具体来说，鞋底镂空处让空气大量置换，内侧搭载一块经过改良的防水透气膜，再用支撑片固定，就算弯折10万次，也不容易开胶、裂口、渗水。为了解决脚部闷热、潮湿这个痛点，茂泰把“透气防水”作为主攻方向，其成果吸引了大量客商驻足，彰显出晋江鞋材从“跟跑”到“领跑”的技术跨越。
茂泰的研发不只盯着功能，色彩、防滑、环保，一个都没落下。丁馨兰告诉记者，2025年，他们研发的透气防水鞋底投放市场后反响不错。截至目前，该企业累计申请国家专利已接近500件。这种“专精特新”的打法，正是晋江鞋材供应链从规模优势转向技术优势的生动缩影。
从“做鞋”到“做鞋机”
如果说鞋材和成品是产业的“面子”，生产设备就是撑起“超级晋江”供应链的“里子”。在机械设备展区，凯嘉机器等龙头设备商带来的智能化装备，正在重塑传统制鞋产业的底层逻辑。
凯嘉机器这次不仅展示了更加自动化和智能化的鞋机设备，还拿出了金属3D打印技术的最新成果。更值得一提的是，他们的3D打印鞋已经实现了与FIFA（国际足联）的合作——这无疑是“晋江智造”走向全球的一张闪亮名片。
据凯嘉机器副总经理苏楠介绍，这一突破并非一蹴而就。凯嘉与深圳众智信赢科技深度合作，联合组建了众智凯嘉激光科技有限公司，专门聚焦金属3D打印鞋模设备的研发。这项技术的颠覆之处在于，它可以直接根据三维数据逐层打印出极其复杂的结构，突破了传统加工的几何束缚。
数据显示，用金属3D打印技术，模具生产周期能缩短50%以上，个性化定制成本降低30%。而在进行结构验证与流体模拟测试时，设计迭代速度提高了十倍不止，彻底解决了传统鞋模“研发慢、迭代难、精度差”的老问题。苏楠说，凯嘉也因此成了鞋机行业从规模化走向定制化、从劳动密集型走向技术密集型的关键推手。
不只凯嘉，华宝智能也在用另一种方式诠释“智造”的未来——不是换个零件，而是给生产线装上“大脑”。本届鞋体博会，华宝智能带来了与影身智能合作研发的具身智能产线。
与传统的编程式机械臂不同，搭载“原生3D世界模型”的具身智能机器人，无需人工逐点编程，只需观看操作视频就能自主学习刷胶、压底、拉模等复杂工序。它能够实时识别鞋子的几何外观，动态调整夹爪的开合度与操作动作，实现不同尺码、不同款式鞋子生产的无缝切换。
简单来说，传统自动化是“一款产品一套编程”，而具身智能机器人能做到“看一遍就会”，让产线从“刚性”变成“柔性”。记者进一步了解到，这套方案可降低约50%的工业自动化改造成本，1.5~2年即可回本。目前，压底机器人已在晋江规模化落地，涂胶、缝纫等工序也进入验证阶段。当传统鞋厂的换产调试从按天计算变成即时响应，“晋江智造”的“柔性革命”正从概念走向车间。
从凯嘉的3D打印模具到华宝的具身智能产线，晋江鞋机装备正在经历一场从工具到“伙伴”的进化。作为一家把智能鞋机产品卖到70多个国家和地区的国家级高新技术企业，凯嘉出口份额已占其销售的50%，并且坚持每年迭代3~5款新产品。凭借强大的研发能力，他们正从单纯的设备制造商向“全价值链合作伙伴”转型，为全球鞋业产业链注入源源不断的“晋江动能”。
从安踏、361°的极致竞速，到茂泰的功能性材料突围，再到凯嘉机器、华宝智能的智能化装备“底座”，本届鞋体博会，不再只是一场产品的秀场，而是一次全产业链科技创新成果的集中检阅。
一幅从“制造”迈向“智造”的生动画卷徐徐展开。晋江，正用一项项硬核的“黑科技”，向世界讲述“中国鞋都”的升级故事。
（记者 柯国笠 李洋 董严军 陈巧玲 秦越 丘天）
