晋江：全球拖鞋出海口
“目前，我们正抓紧与来自南美国家的客户讨论优化拖鞋设计，推动订单后续环节。”第138届广交会结束后，回到晋江内坑镇的福建金宏昌体育用品有限公司董事长曾如意依旧忙得停不下来，不时有国外客商前来选款备货、沟通设计和考察工厂。
而这也正是晋江尤其是内坑拖鞋大步出海的一个缩影。
晋江市祥泰鞋业有限公司的展厅拥有上千种品类的拖鞋。
拓宽“出海路”：整合线上线下渠道
曾如意的公司，主营拖鞋生产和出口。“展会期间，我们对接上了几家新兴市场的采购商，目前已建立深度联系，正在针对客户需求制定产品计划。”他说，广交会是拓展国际市场的重要跳板，其良好效应会持续至少半年，预计后续会有更多意向客户前来洽商。
在内坑镇，像金宏昌这样的外贸型拖鞋企业并不少见。业内流传着一句话，“世界上每10个人中，就有1人穿内坑拖鞋”。这座闽南小镇拥有着令人震撼的数据——年产拖鞋超十亿双，相当于每天数百万双拖鞋从这里出发，奔赴世界各地，是名副其实的“全球拖鞋出海口”。
如果说产能和产品竞争力是内坑拖鞋的“底气”，那互联网就是其打开全球市场的“钥匙”。如今的内坑镇，正以“互联网+”为纽带，整合线上线下渠道，构建起“产、供、销”一条龙的产业结构，让拖鞋的“出海路”越走越宽。
走进晋江市祥泰鞋业有限公司，展厅里的样品墙宛如一幅微缩版“世界拖鞋地图”，不同款式、功能的拖鞋，对应着全球不同市场的需求。而在一旁的直播间里，主播正对着镜头流利介绍道：“这双拖鞋是EVA材质，不磨脚、不挤脚，哪怕脚底外翻、有足弓筋膜炎，也能穿……”
祥泰是较早通过社交媒体进行海外品牌推广的企业之一。该公司副总经理张振杰认为，拥抱社交媒体的意义早已超越“卖货”本身，更是主动向全球市场传递产品理念，塑造品牌价值。
跨境电商的兴起，拓宽了内坑拖鞋的外贸跑道。在共建“一带一路”深入推进的背景下，内坑镇相关企业在泰国、越南、印尼、埃及、摩洛哥等几十个国家落地生产线，把“内坑制造”变成“全球制造”。
健全产业链：从“一粒料”到“一双拖鞋”
内坑镇为何专精于各式各样的拖鞋，或许可以从当地的气候环境和生活习惯中找到答案。
内坑地处我国东南沿海，受亚热带季风气候的影响，天气湿热，拖鞋一直是当地人生活中必不可少的生活用品。早在20世纪80年代初，当地就开始制作最传统的拖鞋，起初以家庭作坊为主，而后逐渐形成一定规模，一些下游企业也应运而生。
时至今日，拖鞋产业已成为内坑镇经济发展的支柱产业，生产拖鞋的企业有590多家，带动2000多家上下游企业联动发展，覆盖就业超万人，是与浙江慈溪、广东吴川、广东揭阳等地并驾齐驱的全球拖鞋主产区。
“从‘一粒料’到‘一双拖鞋’，这里早已形成无短板的全产业链。”晋江市拖鞋行业协会会长张文通坦言，内坑镇的拖鞋产业早已不是单一的生产制造，而是覆盖原料、造粒、模具、研发、生产、销售的完整集群，这也为打响全球品牌提供了坚实基础。
采访期间，记者遇到了来自尼日利亚的商贸考察团。尼日利亚是非洲人口第一大国，鞋类消费需求旺盛，目前当地产能有限，仅能满足约30%的市场需求。在谈到内坑拖鞋时，考察团成员门萨竖起了大拇指。“看得出来，这里的拖鞋企业很有实力，行业规模很大，无论是鞋面设计、用料材质、细节品控都做得很好，产品质量也过硬。作为客户，我很放心采购他们的拖鞋。”门萨今年已经到访内坑镇3次，每次都能找到适合尼日利亚市场的新产品。
研发“黑科技”：造鞋过程就像烘焙面包
为了更好适应国际市场消费升级、款式迭代的需求，内坑镇龙头鞋企近年来纷纷加大研发投入，通过工艺技术改进，实现产品和生产效率的提质换挡。
在张文通看来，创新是拖鞋行业的未来方向，“外观设计、舒适度、原材料升级、功能研发，甚至轻量化、低碳生产等等，都要往创新上靠”。
在福建嘉怡新材料科技有限公司的产品展厅里，满墙“烘焙”而成的时尚鞋款散发出科技与创新带来的别样“香气”。“这些都是‘烤’出来的鞋子。”该公司董事长张念博向记者介绍其中的“黑科技”——超临界发泡技术。
他将造鞋过程形象比喻成烘焙面包：“我们先用EVA原料制作鞋胚，再放入高压釜中经过数小时高温软化处理，使胚体内的氮气达到超临界状态，再经过压花纹等工序，最终形成成品。”
这项技术的背后，是全球市场对环保、高性能鞋材日益增长的需求。相较于传统的化学发泡，超临界发泡技术除了提升材料性能，还具有环保、轻量化、成型效率高等优势。
“作为原材料商，我们必须走在创新前沿，才能推动整个产业链转型升级。”张念博说。凭借不断突破技术壁垒，该公司成功打入多个国际知名品牌的供应链体系。
在全球市场的竞争中，内坑拖鞋产业的创新展现出多元路径。
当前，金宏昌正从美学设计维度开辟新赛道。采访期间，曾如意的研发设计团队正在进行2026年度新款的打样。“在快时尚席卷全球的背景下，研发永远是第一位。”他告诉记者，企业建立了专业的趋势研究团队，深入分析全球色彩流行趋势、材质创新方向和生活方式变化，将研究成果转化为具体的产品设计。（记者 汤海波 肖蔚男 文/图）
