晋江纺织鞋服企业的“转型升级经” 智能化改造节本增效

晋江纺织鞋服企业的“转型升级经”

　　晋江新闻网10月11日讯 在昨日召开的纺织鞋服产业转型升级座谈会上，晋江企业家和专家就企业经营、行业发展现状和面临的突出问题提出了自己的看法。企业家们普遍认为，在劳动力成本上升、市场下行的现状下，只有通过对生产进行智能化改造，对产品和产业进行创新延伸，才能助力晋江纺织鞋服产业转型升级。

智能化改造

实现节本增效

　　随着人口红利的逐步消失、用工成本的刚性提升，以及经济下行的运营压力，劳动密集型企业面临产业升级的压力越来越大。而对于晋江来说，智能化升级是传统产业升级的关键；通过智能化改造实现节本增效，已成为晋江企业的普遍共识。

　　早在几年前，不少晋江企业就率先进行智能化改造，而今已取得良好的成效。

　　“制鞋行业是劳动密集型产业，技术工人往往可遇不可求，企业常常拿着钱都招不到工人。”贵人鸟股份有限公司董事长林天福表示，自从引进电脑车以来，只需招聘普工，用3小时就可熟悉智能设备，且电脑车制作出来的产品品质比以前技术工生产的优质得多。

　　在市场疲软的情况下，集中精力和资源，对现有生产平台进行智能化升级，更能实现节本增效。在引进自动化包装线前，锦兴集团仅包装工序就需要工人130-140名；引进自动化包装线后，该工序节省了110人。“一条自动化包装线的成本是1000万元，两年半便可收回投资。自动化包装线能减少工人在搬运过程中给产品带来的碰伤，极大地提高产品品质的同时，还能较好地提高效率。”锦兴集团执行总裁刘洪春说。

　　“虽然市场处于下行阶段，但只要产品品质好、价格有竞争力，订单还是不少的。”福建龙峰纺织科技实业有限公司在多年前便逐步引进智能化设备，对生产、车间温湿度、水处理等方面进行优化。

　　龙峰董事长施天扶介绍说，按传统生产方式，新工业园一期织造车间1000多台设备三班轮流运转至少需要528人；设备更新后，三班运转只需190人，降低了64%的用工量。而在织造的穿棕环节，一个盘头约有1.5万条纱线，若手工穿棕，一名熟练工一天只能做一个盘头；引进瑞士史陶比尔自动穿棕机后，每台机器可代替30名员工，效率、质量均大幅提高。

创新驱动

加速企业发展

　　纺织鞋服行业的持续萎靡，让企业及相关材料商都遭遇了行业瓶颈，转型升级迫在眉睫。而对于企业而言，转型升级已经不仅仅停留在生产制造上，产品、产业链的创新升级也成为加速发展的战略。

　　在立足织布的基础上，信泰将开发出来的网布用于鞋材以外更为广泛的行业，如沙发、汽车坐垫、办公桌椅、家纺等。除了在鞋面的生产制造上下工夫，信泰更把触角延伸至开发设计领域。“除了经编外，飞织、梭织等鞋面类型正越来越被消费者所接受，企业只有做全才能占领市场。鞋面制造的利润空间已经越来越小，而个性化设计对于产品的改造能力，能够让产品更有附加值，为企业带来更大的利润空间。”信泰科技有限公司总经理许金升说。

　　刘洪春也意识到了单一产品的局限性。他表示，化纤这一传统行业产能过剩、竞争激烈，企业只有扩展产品范围，才有新的增长空间。为此，锦兴集团从2013年开始进行环保再生纤维的研发、制造，至今已形成年产10万吨的生产能力。

　　贵人鸟则通过“产业+产品”的模式激发用户需求。“如今已经是从‘竞争’走向‘竞合’的时代，贵人鸟要做的不是转型的问题，而是向全体育产业运营的升级战略。”林天福介绍说，贵人鸟通过产品和服务进行全产业链的布局，并且和专业的国际品牌进行资本合作。在投资细分领域，与大体协、中体协合作，推广校园运动与赛事；与虎扑体育和景林投资共同发起设立中国最大的体育产业投资基金“动域资本”；从体育场馆到健身教练，再到社交分享及传感器和智能硬件，覆盖体育生态全产业链。(记者_施珊妹)